机匣构造物相连润体结构所占比例非常大，并且随着国家对玻璃钢建筑物的要求和装配率的逐渐提高，机匣构造物相连技术将占据越来越重要的地位。在现有机匣润体的加装中，三种主要方式是构造物法和相相连腔构造物法。虽然前述三种方式在市场上的误解和传播，工程工地普遍选用相相连腔构造物法。管构造物工程施工。实际上，凝固纸板箱法在技术，产品质量，进度和成本方面具有非常大的竞争优势。下面将从下列几个方面一一分析。
（1）设定操作方式过程单纯
相连混炼钻孔方式的生产流程包括：量测和removal→
混凝土矫直→农村基层洁净→喷漆和溶化→增设剖面控制关键部位→玻璃钢加装→增设下压底板→修正水平边线→修正垂直度→密闭库房→固化→钻孔
石灰法的生产流程包括：量测和布置→
混凝土矫直→农村基层洁净→喷水和溶化→增设剖面控制关键部位→铺设座椅泥巴→加装功能定位角度代码→玻璃钢加装→增设下压底板→修正垂直度→钻孔
在前述两个操作方式过程中，下列步骤明显相同：首先，玻璃钢水平边线的功能定位相同。在相相连腔的构造物操作方式过程中，主要是透过修正下排对角线底板来确认的；石灰法在此操作方式过程中，直接确认功能定位角码的导向功能，避免了重复修正的麻烦。第二是玻璃钢顶部接合处的充填方式相同。在相连腔钻孔操作方式过程中，有必要使用泥巴预先密闭玻璃钢的顶部。虽然该操作方式过程对密闭库房的广度和气压有严格的要求，因此工程施工困难。虽然缺乏密闭性，很难在钻孔顶部泄漏。在构造物操作方式过程中，玻璃钢房屋在加装玻璃钢之前直接用座浆将顶部腮红，中间高度和两侧的截面由刮铲逐步形成。它不仅可以确保底缝的丰满度，而且操作方式单纯直观，Mercoeur。
炼钢炉|石灰法在机匣润体加装中的竞争优势
从上面可以看出，就工艺的复杂性和操作方式的传输速率和装饰程度而言，构造物方式比相相连腔构造物方式具有明显的竞争优势。
（2）更加确保凝结法的产品质量
相相连腔钻孔方式是从一个钻孔孔进行钻孔，并透过顶部相相连腔的作用将另一套管注满钻孔金属材料。在实际应用中，虽然钻孔金属材料的资金面经济损失，相连腔中的空气滞留以及接触点上的液体，可能会引致相连部份出现轻微的产品质量缺陷。具体表现如下：
1.钻孔资金面的经济损失
在选用相相连导管法进行构造物的操作方式过程中，导管处于阻塞状态，不能被溶化。结果，钻孔金属材料在钻孔操作方式过程中连续接触干燥的
混凝土表层，引致大量的水流反目成仇钻孔资金面的经济损失。难导致安全安全隐患，例如降低钻孔气压和不良钻孔。
2.相连腔窒息而逐步形成局部腔
在钻孔操作方式过程中，虽然钻孔金属材料的不均匀前进或难以排空导管末端，玻璃钢的顶部不致密且不完整，这不仅影响玻璃钢顶部的作用力，而且还留下了渗水的安全隐患。
3.接触点上有很多液体，在钻孔和玻璃钢之间逐步形成隔离层
透过实验发现，钻孔金属材料搅拌后液体非常多，钻孔后液体上升到砖墙顶部的接触点，引致砖墙顶部之间逐步形成液体由秋鲁。钻孔金属材料轻微影响砖墙顶部的承压能力。逐步形成了相连室内的中间层，对相连节点导致轻微的渗水危险。另外，虽然我国规范规定的玻璃钢顶部的粗糙表层设计，沟槽部份的广度不小于6mm，在钻孔操作方式过程中难以充填沟槽部份，逐步形成导管，进而加重液体对关节的影响。
炼钢炉|石灰法在机匣润体加装中的竞争优势
4.钻孔操作方式过程中潜在的产品质量安全隐患
在相连腔构造物方式的构造物操作方式中，存在许多难以预料的不可控制的缺点。 1.虽然在相连腔的钻孔操作方式过程中使用了压力钻孔，因此周围的密闭筒仓在受压后会有钻孔的危险，并且很难采取有效措施在短时间内堵塞泄漏的零件。不良的处理将影响钻孔的完整性，从而影响接合处的产品质量。 2.虽然构造物工作面在室内侧，因此相相连腔构造物时间相对较短。当场很难发现室外渗水的产品质量事故。如果事后发现，返工成本将非常高。如果找不到，将是轻微的产品质量事故。 3.在快速钻孔操作方式过程中，很难解决单个套管不产生钻孔的情况。如果停止检查，则已充填到同一相相连腔中的套管中的钻孔将流到远端，因此需要重新钻孔。处理时间超过30分钟，返工处理的成本非常高，并且不能确保产品质量。
固结石灰法与相相连腔构造物法相比，在产品质量控制上具有明显的竞争优势，主要表现在下列几个方面：1.一对一构造物法是选用底座石灰充填相连处的缝隙。部份。在玻璃钢加装操作方式过程中，对阀座浆液的挤压可确保接头的致密性和应力性能； 2.钻孔法选用钻孔后逐一钻孔的方式，以确保各套管钻孔的密度，避免了很多外界因素。套管构造物密实度的影响； 3.钻孔操作方式过程中钻孔操作方式过程与每个套管无关。对单个套管进行钻孔的难度不会影响其他套管的正常钻孔，这有利于后期对有问题的套管进行单独处理。
（3）浆法节省了更多的工期
从相连混炼钻孔的生产流程可以看出，在顶部钻孔之前，墙面板的重量完全由仰角修正关键部位承担。如果玻璃钢在加装后未及时构造物，则会影响上部结构的工程施工，因此玻璃钢的加装，顶部接合处库房，钻孔和上部结构的工程施工已成为必须按顺序进行的关键任务。同时，考虑到关闭库房和构造物之间的间隔时间为一日，整个工程施工操作方式过程会花费很长时间。
从石灰法的生产流程可以看出，加装了玻璃钢，并在顶部充填了接合处。底层石灰的气压一天可以达到15MPa，完全可以承受较高的建筑荷载。套管构造物操作方式和上部结构工程施工可以同时进行。与相连的腔体钻孔方式相比，它不占用关键的工作时间，并大大节省了工程施工时间。
（4）定浆法节省成本
根据相相连混炼钻孔方式的操作方式过程，必须在顶部腔体中充填钻孔，并在钻孔方式的顶部间隙中充填钻孔金属材料。虽然钻孔金属材料是超高气压干粉纸板箱，因此购买成本比基础纸板箱的购买成本高约35％。
透过以上比较分析可以看出，与相相连腔构造物法相比，该构造物法在工艺，产品质量，工期和成本上具有很多竞争优势。钻孔方式的主要误区主要在于下列两个方面：1.钻孔方式的钻孔操作方式过程比相相连腔钻孔方式花费的时间更长； 2.构造物方式在修正高低和垂直度时难在顶部产生裂缝。之所以称其为误解，是因为玻璃钢建筑的技术管理人员对前述两个问题有单方面的了解。
首先，让我们谈谈可折叠操作方式过程的耗时问题。如果仅从钻孔步骤开始，逐个钻孔确实比相连的腔室慢，但是在考虑了相连的腔体钻孔方式中密闭操作方式过程所占用的劳动和技术间歇时间之后，该钻孔方式所花费的时间少于相连混炼构造物方式的效果。而且，现在用改进的手动构造物机代替以前的手动构造物机将大大提高构造物效率，并且进一步体现了构造物方式的优点。
