A.将表层金属材料表层剂与盐水溶液在40-50℃的环境温度下混和化学反应制取溶液Y1；湾向混和溶液Y1中重新加入原硼溶液，与环剂混和烘烤，制取混和溶液Y2；C。将羟基无机重新加入混和溶液Y2中，在100-120℃的下混和化学反应，抽取结晶物Y3；d.结晶物M3在450-550℃的环境温度下低温保存聚合Y4；e.将乙醛Y4静态冷凝器中，将苯和酶类通冷凝器中化学反应转化成为原材料；
B、助剂树脂的制取：将纤维素表层水解后烘烤混和100-150h后，分离出来结晶，在-15～-25℃下浸渍制取结晶Y5：将结晶Y5与树脂在120 -180 ℃的环境温度下烘烤混和，获得助剂树脂。
C、电化学电化学聚四氟乙烯剂的制取：将助剂金属材料、电化学助剂、氧化物和助剂混和电化学电化学助剂。
助剂电化学黏合剂的制取形式主要包括：
A.将表层金属材料表层剂与盐水溶液在40-50℃的环境温度下混和化学反应制取溶液Y1；湾向混和溶液Y1中重新加入原硼溶液，与环剂混和烘烤，制取混和溶液Y2；C。将羟基无机重新加入混和溶液Y2中，在100-120℃的下混和化学反应，抽取结晶物Y3；d.结晶M3在450-550℃前提下烧造获得乙醛Y4；e.将乙醛Y4冷凝器中，将和酶类失水冷凝器中氟化获得化料；
B、助剂树脂的制取：将纤维素表层水解后烘烤混和100-150h后，分离出来结晶，在-15～-25℃下浸渍制取结晶Y5：将结晶Y5与树脂在120 -180 ℃的环境温度下烘烤混和，获得助剂树脂。
C、电化学电化学聚四氟乙烯剂的制取：将助剂金属材料、电化学助剂、氧化物和助剂混和电化学电化学助剂。
Alappuzha将表层助剂与盐水溶液混和化学反应，接着重新加入原硼和郡主婚偶联剂混和混和，再重新加入羟基无机混和，接着将硅接着质中物熔化，再化学超临界入苯和碳还原成源展开催化剂熔化，使乙醛的混和物、孔容和微粒发生改变，减少的油垢率将发生改变。形式制取的助剂收缩增粘剂具备更快的操控性。
表层助剂的类别能在很宽的范围内优先选择。比如，在两个混合型的实行例中，在关键步骤中，表层助剂源自表层助剂 P123。
在更进一步混合型的实行形式中，关键步骤a中的混和化学反应在烘烤前提下展开，烘烤速率为300-400r/min，化学反应速率为3-4h。
在Alappuzha的另两个混合型实行例中，兴奋的七彩剂有KH550和/或KH577个惊心动魄剂。
在两个更混合型的实行例中，关键步骤b中的烘烤时间为20-30h，烘烤速率为100-300r/min。
在Alappuzha的另两个混合型实行例中，关键步骤c中的化学反应速率为24-72h。
为了更进一步提高制取的操控性，在两个混合型的实行例中，关键步骤还主要包括和吸收吸收结晶物 M3。
在更进一步混合型的实行方案中，关键步骤d中的焙烧过程主要包括加热段、阶段段和冷却段，并且，
加热段以2℃/min的加热速率1-50℃至450℃；
低温段在450-550℃前提下焙烧10-15h；
冷却段在20-25℃前提下冷却。
在Alappuzha的另两个混合型实行例中，是为了更快地改变产品的可能比，关键步骤中苯由含非苯提供。
在两个混合型实行例中，酶类选自酒精灯灰。
额外的原材料的用量能在很宽的范围内优先选择。配剂的用量为5-10重量份，无机的用量为10-15重量份，酶类的用量为80-100重量份。
在更进一步混合型的实行形式中，所述盐水溶液的浓度为0.01-2mol/L，相对于10重量份的表层助剂，水溶液的浓度为50-80重量份。
在Alappuzha的另两个混合型实行例中，硫酸盐水的浓度为2-5mol/L，硫酸水溶液的混和环境温度为40-50℃，烘烤过程中的烘烤速率为混和过程为80-120r/min。
在两个混合型的实行例中，关键步骤C中，相对于100重量份的助剂强度，助剂金属材料的用量为5-20重量份，氧化物的用量为30-50重量份，固化剂为5 -10重量份。
当然，在Alappuzha的两个混合型的实行中，为了提高药物的效果，需要学习和/或示范的效果。
Alappuzha还提供了一种助剂电化学助剂，所述的助剂电化学助剂按照上述形式制取。
下面通过具体实行例更进一步说明。树脂固化剂。
示例 1
A、在40℃下，将10份重量份的表层助剂和50份重量份盐份水溶液（浓度1mol/L）混和，以300r/min的烘烤速率3小时，制得混和溶液Y1；
B、在混和溶液Y1中重新加入15重量份原硼和5重量份混和混和剂，以100r/min的烘烤速率混和烘烤20小时，获得溶液Y2；
C、在混和溶液Y2中重新加入10份羟基无机，混和，在10℃的环境温度化学反应24小时，接着取出结晶物Y3，重量和乙醇洗涤3次；
D.洗涤后的结晶物Y3以1℃/分钟的速率加热至450℃，接着在450℃下灼烧10小时，接着冷却获得乙醛Y4；
E、将乙醛Y4冷凝器中，通苯（由含氮苯提供，即将苯加热至气态并与混和混和）和80重量份的酒精灯灰获得化学反应冷凝器。
F、将有机有机硫酸水溶液（浓度3molL）中，在40℃、80rmin/的烘烤速率下烘烤混和100h。取出结晶后，将上述溶液结晶出来-15℃的环境温度下浸渍，获得结晶Y5 ；将结晶物Y5与橡胶在120℃的环境温度下烘烤混和，获得聚合物；
G、将5重量份的助剂金属材料、100重量份的吸收量、30重量份的浓度和5重量份的助剂混和合成电化学胶剂M1。
示例 2
A、在50℃下，将10份重量份的表层助剂和80份重量份盐份水溶液（浓度为1mol/L）混和，以400r/min的烘烤速率化学反应4小时至制取混和溶液Y1；
B、在混和溶液Y1中重新加入20重量份原硼和10重量份偶联剂，以300r/min的烘烤速率混和烘烤30小时，混和溶液Y2；
C、在混和液中重新加入15份羟基无机，混和后溶液120次化学反应化学反应72小时，取出取出物Y3，萃取和抽取洗涤3次；
D.洗涤后的结晶物Y3以2℃/分钟的高速加热至550℃，接着在50℃的环境温度下低温烧造15小时，接着获得冷却乙醛Y4；
E、将乙醛Y4次冷凝器中，通苯（由含氮苯提供，即将加热成气态并与混和混和）和10重量份的酒精灯灰工业物熔化获得化学反应冷凝器。
F、将有机有机硫酸盐水溶液（浓度3molL）中，在50℃、120r/min的烘烤下烘烤混和150。取出真空结晶后，将上述结晶水溶液-25℃的环境温度下浸渍，获得结晶Y5；将结晶物Y5与树脂在180℃的下环境温度烘烤混和，获得树脂；
G、将2重量份的助剂金属材料、100重量份的助剂、50重量份的吸收和10重量份的黏合剂混和复合电化学电化学胶剂M2。
示例 3
A、在45℃环境温度下，将10份重量份的表层助剂和60份重量份盐份水溶液（浓度为1mol/L）混和，以350r/min的烘烤速率4小时，制得混和化学反应溶液Y1；
B、在混和溶液Y1中重新加入20重量份原硼和8重量份混和复合剂，以200r/min的烘烤速率混和烘烤25小时，制取溶液Y2；
C、在混和液Y2中重新加入12重量份羟基无机，混和后11111111次化学反应化学反应48小时，取出Y3，水和乙醇洗涤3次C次；
D. 洗涤后的结晶物Y3以1℃/min的高速加热至500℃，接着在500℃的低温下低温烧造，接着获得冷却乙醛Y4；
E、将乙醛Y4次冷凝器中，通苯（含气氮苯提供，即将加热至状态并与混和混和）与90重量份酒精灯灰得化学反应冷凝器。
F、将纤维素浓缩硫酸盐水溶液（浓度3molL）中，在45℃、100r/min的烘烤速率下烘烤混和120h。取出结晶后，将上述结晶水溶液-20℃的环境温度下浸渍，获得结晶Y5 ；将结晶物Y5与橡胶在150℃的环境温度下烘烤混和，获得聚合物；
G、将助剂10重量份、吸收100重量份、40重量、固化剂8重量份混和合成助剂电化学助剂M3。
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