植筋胶未搅拌均匀怎么办

发现植筋胶未搅拌均匀必须立刻停止注胶和插入钢筋。固化剂与树脂分布不均会直接导致固化不完全，粘结强度断崖式下跌。操作人员需立即拔出钢筋，使用专用清洗剂或丙酮彻底清除钢筋和孔洞内所有未固化胶体。钻头需重新清孔至规定深度与清洁度。所有受污染的材料必须作废处理，不得再次混入使用。这个步骤没有妥协余地，强度不合格的植筋会带来严重结构安全隐患。

搅拌均匀对植筋胶性能的核心影响

搅拌质量直接决定植筋胶的最终力学性能。均匀混合确保环氧树脂与固化剂发生充分完全的化学反应，从而获得设计要求的粘结强度、耐久性及负载性能。未搅匀胶体存在固化薄弱区，其粘结强度可能不足标准值的30%。国家标准GB 50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》对植筋胶有强制性要求，其中钢-钢拉伸抗剪强度标准值需不低于15MPa，混凝土粘结的约束拉拔条件下带肋钢筋与C30混凝土的粘结强度在正常固化条件下需达到11.5MPa以上。不均匀搅拌的胶体绝对无法满足这些硬性指标。

标准植筋胶搅拌工具与规范操作流程

获得均匀胶体的关键是使用专业工具并遵循标准流程。必须采用符合厂家说明的机械搅拌器或专用手动搅拌器，严禁随意使用木棍等非工具搅拌。规范流程是先将植筋胶双组分在原包装内预混合，然后倒入清洁容器，沿同一方向持续搅拌三到五分钟，直至色泽完全均匀，无任何色差条纹。搅拌器头部应触及容器底部以确保底部材料被完全卷入。检查胶体流动性一致后，需在适用期内完成注胶操作。

植筋胶搅拌质量的现场检验与控制要点

每次搅拌后都应执行简易而关键的目视检查。优质搅拌均匀的胶体色泽均匀一致，质地细腻，无任何丝状或团状异色物。从胶桶中提起搅拌器，胶液应连续流下，无断层或颗粒物。每批材料均应留样制作“拉拔试件”，与实际施工环境同条件养护，作为重要的过程质量控制记录。施工负责人需对每次搅拌进行记录与签认，确保责任可追溯。

一份可直接使用的标准植筋胶施工方案

施工准备阶段，依据设计图纸在混凝土基材放线定位，使用钢筋探测仪规避内部钢筋。选用匹配设计的钻头，钻孔深度为15倍钢筋直径以上，孔径比钢筋大4到10毫米。使用专用气筒与毛刷清孔三吹两刷，确保孔壁无灰尘。按前述规范搅拌植筋胶。注胶时从孔底开始，填充量约为孔洞体积的三分之二。将钢筋以旋转方式缓慢插入孔底，胶体应充盈整个孔洞并略有溢出。在胶体厂家规定的固化时间内严禁扰动钢筋，固化期间注意环境温度与湿度控制。待完全固化后按规范进行现场非破损拉拔检验。

我们提供的植筋胶产品严格遵循国家标准，性能数据全面公开且可验证。针对不同工程环境，我们有专用的低温快固、水下施工或高温耐热型号。我们的产品系列能为混凝土结构提供耐久性整体治理解决方案。