植筋胶现场配比规范要求

植筋胶配比的材料性能与固化原理
植筋胶的材料性能是其发挥作用的根本。高品质的植筋胶通常采用改性环氧树脂体系，具备优异的粘接强度、抗老化性和耐介质腐蚀能力。其性能数据必须满足国家标准《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728的要求，例如，A级胶的钢对钢拉伸抗剪强度标准值应不低于16MPa，钢对混凝土的正拉粘接强度应不小于2.5MPa，且为混凝土内聚破坏。配比固化是一个化学反应过程，正确的比例能确保树脂与固化剂充分反应，形成致密的三维网状结构。比例失调会导致反应不完全，胶体要么长期不固化发粘，要么脆性过大易开裂。胶体的弹性模量也应与混凝土协调，避免因刚度差异过大而在界面产生应力集中。

现场配比必须遵循的行业与国家标准
现场配比工作绝非随意为之，必须锚定权威的行业与国家标准。国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367是根本大法，它对植筋技术的设计计算、材料选用和施工验收做出了强制性规定。与之配套的《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550则明确了配比与施工过程的检验标准。行业标准《钢筋锚固用注射式植筋胶》JG/T 340则专门针对植筋胶产品的性能做出了细致规定。这些标准共同构成了一个严密的技术框架，要求现场配比的每一环节，从材料进场复验、比例称量、混合方式到养护条件，都必须有据可依、有数可查，确保最终的植筋效果能达到设计预期的安全等级。

现场配比操作的关键注意事项
现场配比操作中有几个关键细节决定成败。第一是清洁，所有计量工具与混合容器必须无水无油污。第二是精准，必须使用经校准的电子秤进行重量计量，体积比估算方法在工程中禁止使用。第三是混合，双组份胶应采用机械搅拌或专用静态混合器，搅拌必须充分直至色泽均匀，避免“花胶”。手工搅拌难以均匀，极易留下未反应的胶团。第四是时效，混合后的胶体必须在产品说明书规定的可操作时间（“夏季短冬季长”）内用完，超出时间的胶料即使未变硬也必须废弃。第五是环境，低温下胶液稠度大会影响灌注，需采取预热措施；高温下可操作时间会缩短，需合理安排搅拌量。

植筋胶现场配比详细施工方案
施工准备。确认设计图纸的植筋位置、孔径、孔深与钢筋规格。清理施工区域，准备好电锤、清孔设备、注胶器、电子秤、搅拌器、棉丝、丙酮等。核对植筋胶的产品合格证与安全性鉴定报告，并进行材料进场复试。
钻孔与清孔。按设计要求钻孔，孔径一般为钢筋直径加4至10毫米。使用硬毛刷与压缩空气彻底清除孔内粉尘，必要时用丙酮擦拭孔壁。清孔完成后需经质检人员检查，确保孔内干燥洁净。
胶体配制与灌注。将植筋胶A、B组份分别取出，用电子秤严格按产品说明书的重量比精确称量。将B组份倒入A组份容器，用机械搅拌器沿同一方向匀速搅拌3至5分钟，直至色泽完全一致无杂色。将混合好的胶液迅速装入专用注胶枪。注胶应从孔底开始，缓慢外退，确保注胶量达到孔深三分之二以上，以插入钢筋后略有溢出为准。
植筋与固化。将钢筋沿同一方向缓缓旋转插入孔底，确保胶体充盈无气泡。刮去孔口多余胶液，在固化期内严禁触动钢筋。按照产品说明书要求的时间进行养护，养护期间禁止加载或进行后续施工。固化后按规定比例进行现场抗拔承载力检验。

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