植筋胶送检执行哪个规范

植筋胶的送检严格遵循国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB 50367和《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》GB 50728。这两份规范是植筋胶性能评定的根本依据。送检流程必须围绕规范中明确的安全性鉴定要求展开，确保胶粘剂材料应用于工程前其安全性与可靠性得到权威验证。实际送检时，检测机构会依据GB 50728对植筋胶的物理性能、力学性能及耐久性能进行全套测试，只有取得符合规范要求的合格检测报告，产品才能在工程中使用。忽视规范要求，使用未送检或检测不合格的产品，将给工程结构带来难以预估的安全风险。

植筋胶材料性能的核心技术指标

植筋胶的性能直接关系到锚固系统的安全。我们需要关注几个硬性数据。粘结性能方面，钢对钢拉伸抗剪强度标准值根据规范不应低于10MPa。抗拉拔能力是关键，合格的植筋胶必须保证钢筋在混凝土中实现有效的载荷传递。耐久性指标包括耐湿热老化、耐冻融和耐介质腐蚀能力，这些数据保证了胶体在复杂环境下长期稳定工作。弹性模量和蠕变性能同样重要，它们影响胶体在长期载荷下的变形控制能力。一款优秀的植筋胶，其各项性能指标不仅要达标，更应留有充分的安全裕度。

植筋胶行业标准与国家标准的详细数据要求

国家标准对植筋胶提出了量化的数据门槛。依据GB 50728，我们需要把控这些具体数字。例如，胶体的抗弯强度通常要求不小于50MPa，抗压强度不小于65MPa。关于钢筋锚固的检验，标准规定了详细的现场拉拔试验方法，要求实测极限抗拔力必须达到设计值的两倍以上，且破坏模式应为钢筋屈服而非胶粘剂破坏或混凝土锥体破坏。对于不同强度的混凝土基材和不同规格的钢筋，标准给出了对应的锚固深度计算公式。理解并严格对照这些数据要求，是确保选材合规、工程达标的唯一途径。

植筋胶送检与施工相关的主要规范清单

除了核心的GB 50367和GB 50728，一套完整的植筋工程还需参照其他配套规范。《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB 50550指导施工过程和最终的质量验收，它明确了从钻孔、清孔到注胶、植筋各工序的检查要点。《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145则专门针对植筋、锚栓等后锚固技术，提供了详细的设计与施工计算方法。这些规范构成了一个从材料鉴定、设计计算、施工操作到质量验收的完整技术闭环。施工方案的编制和现场作业必须严格贴合这套规范体系，不能有任何偏离。

确保植筋胶送检合格的现场注意事项

送检样品能否真实反映产品质量，现场取样环节至关重要。取样必须由监理或建设单位见证，随机从施工现场待用的产品中抽取，确保样品与实际使用产品一致。要核对产品的型号、批号与合格证信息，并按要求数量封存。环境因素要注意，有些性能测试对胶体的储存条件和试用期有严格要求，取样和送检需及时。与检测机构沟通时，要明确依据的检测标准和需要检测的全部项目，特别是涉及安全性的关键项目，如粘结能力、耐久性等，一项都不能遗漏。

详细的植筋胶标准化施工方案

施工准备阶段，核对设计图纸，确定植筋位置、孔径、孔深。准备合格的植筋胶、钢筋、钻孔机、清孔工具、注胶器等。钻孔时，使用钢筋探测仪避开原结构钢筋，按设计直径和深度钻孔，垂直度偏差需控制。清孔是关键步骤，先用毛刷清刷，再用无油压缩空气吹净粉尘，最后用丙酮润湿的棉丝擦拭孔壁，确保孔内干燥、洁净。注胶前，确认胶体在保质期内并按说明书比例充分混合。注胶从孔底开始，缓慢外退，注胶量约占孔深三分之二。植入钢筋应缓慢单向旋入，确保胶体饱满无气泡，孔口稍有溢胶。固化期内严禁扰动钢筋，严格按产品说明书要求的时间和环境条件进行养护。固化完成后，按规范要求进行现场非破损拉拔试验，检验锚固质量。

我们的植筋胶产品系列，性能全面超越国家标准，提供优异的粘结强度和耐久性。针对不同基材条件和工程环境，我们还有水下型、耐高温型等特种配方。产品配套提供完整的技术交底和现场指导服务。我们拥有覆盖全国的营销与服务网络，能为您在民建加固、路桥养护、市政工程、高铁地铁、水利石化等多个领域的项目提供及时可靠的支持。我们的产品体系涵盖结构加固、防腐阻锈、防水堵漏等十五大系统，致力于为混凝土结构提供长久的保护方案。