植筋胶墙面使用方法

植筋胶墙面预处理要点
墙面植筋施工前必须做好预处理。结构表面混凝土需要采用机械切割与凿除方式清理，剔除疏松层直至露出坚实基层。混凝土基材抗压强度规范要求不低于C20，实际工程通常要求高于C25。基材含水率需要控制在6%以下，采用湿度仪多点检测。钻孔位置的钢筋探测必不可少，使用钢筋扫描仪避开原有主筋。孔洞清洁需要使用专用吹风机和刷具进行三吹两刷，孔壁不得留存灰粉。混凝土表面存在的裂缝需要先进行灌注处理，油污部位采用化学清洗剂处理。预处理验收标准参照《混凝土结构加固设计规范》GB50367，孔洞清洁度需达到无粉尘、无油渍、无明水的三无状态。

植筋胶材料性能标准
高品质植筋胶必须符合国家A级胶标准。抗拉粘结强度在C30混凝土基材中需要达到16MPa以上，弹性模量指标要求不低于3500MPa。耐湿热老化性能通过50℃温水浸泡210天后，强度保持率需大于85%。抗震性能要求通过抗震疲劳测试，在应力比0.8条件下承受200万次荷载循环。环保指标满足GB50325室内环境标准，苯含量低于0.05%，挥发性有机物低于50g/L。植筋胶的可操作时间在25℃环境下需要保持40分钟以上，完全固化时间不超过24小时。材料储存期通常为18个月，存储温度需要控制在5-35℃范围内。

钻孔与清孔技术规范
钻孔直径需要根据钢筋直径精确计算，通常为钢筋直径的1.2-1.5倍。钻孔深度必须满足设计锚固长度，最小深度不低于15倍钢筋直径。垂直度偏差需要控制在2%以内，采用激光定位仪辅助施工。钻孔完成后需要立即检查孔壁完整性，出现裂纹需要重新钻孔。清孔流程严格遵循吹刷结合原则，先用高压气泵吹出大颗粒，再用专用钢丝刷清理孔壁。清洁度检测采用白布检查法，擦拭孔壁的白布不得有明显污染。孔洞保护需要采用临时封堵措施，防止杂物掉入影响粘结效果。

植筋胶灌注与钢筋植入
胶体灌注需要采用专用注胶枪从孔底开始注射，注胶量需要达到孔洞体积的三分之二。注射过程中注胶嘴需要匀速后退，确保胶体填充密实无空腔。钢筋植入前需要采用除锈机处理锈蚀，表面粗糙度需要达到Ra6.3以上。旋转植入法是标准施工方法，钢筋需要顺时针旋转插入，旋转速度控制在每分钟15-20转。植入深度需要采用定位卡箍控制，确保锚固长度完全符合设计要求。胶体溢出量需要控制在孔口周边形成完整胶圈，这是判断注胶饱满度的重要标志。临时固定需要在胶体初凝前完成，采用专用固定架保持钢筋位置稳定。

固化养护与质量检验
固化时间需要根据环境温度调整，25℃环境下需要保持24小时不受扰动。养护期间需要做好防水防震措施，温度需要维持在5℃以上。现场检验采用拉拔试验方法，抽样比例按照每100根抽检3根执行。检验荷载需要达到设计荷载的1.15倍，持荷时间不少于2分钟。验收标准参照《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550，位移量需要控制在0.1mm以内。长期监测需要设置永久观测点，定期检查植筋部位的位移变化。施工记录需要完整保存，包括钻孔深度、注胶量、固化时间等关键参数。

墙面植筋详细施工方案
施工准备阶段需要配备电锤、清孔设备、注胶枪、钢筋定位器等专用工具。材料进场需要提供出厂合格证和检测报告，现场抽样送检合格后方可使用。放线定位需要采用全站仪精确测量，弹线误差需要控制在2mm以内。钻孔作业需要分段进行，先试验孔验证参数，再大面积施工。注胶作业需要两人配合，一人注胶一人植筋，确保工序衔接紧密。质量检查需要实行三检制度，班组自检、交接互检、专职检验层层把关。成品保护需要设置警示标识，固化期间严禁碰撞扰动。技术资料需要同步整理，每个施工段都需要形成完整档案。

我们生产的环氧植筋胶系列产品，其粘结强度达到22MPa，超过国家标准37%。耐湿热老化性能优异，50℃温水浸泡后强度保持率高达92%。产品通过国家建筑材料测试中心全面检测，符合GB50728结构加固材料安全鉴定标准。低挥发性配方满足绿色施工要求，获得中国环境标志产品认证。针对不同基层条件，我们提供适用于潮湿环境的耐水型植筋胶和快速固化的冬季施工专用胶。产品采用双组分真空包装，配合专用混合器实现自动配比，保证胶体混合均匀度。在全国三十多个省市设有技术服务中心，能够提供现场施工指导。产品成功应用于京沪高铁桥梁加固、深圳地铁站改造、三峡水利枢纽维修等重点工程，积累了丰富的复杂工况施工经验。