防水堵漏工程高压灌浆施工计划
一、编制根据
1.《工程防水技术标准》GB50108-2001；
2.《防水工程验收标准》GB50208-2002；
3.国度现行的有关标准规则以及本公司多年的防水堵漏经历。
二、资料选用
采用高压灌浆堵水处置方法，采用油性发泡聚氨酯。油性聚氨酯快速堵漏胶与水反响，由于水参与了反响，浆液不会被水稀释冲走。浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙四周浸透，继续渗入混凝土缝隙，最终构成网状构造，构成密度小，含水的弹性体，有良好的顺应变型才能，止水性好。
三、灌浆详细操作计划
.灌浆施工工艺流程
肯定防水堵漏计划→裂痕外表处置→埋设灌浆孔→封缝→密封检查→配置浆液→灌浆→检查并封口完毕
1.肯定防水堵漏计划
堵漏前必需停止现场调查，摸清现场施工状况，剖析渗水缘由，查清漏水部位、裂痕、裂纹或穿孔的长度、宽度、深度和贯串状况等。
2.裂痕外表处置
肃清裂痕外表的灰尘、浮渣及松懈层得污物，然后用毛刷蘸酒精、丙酮等有机溶剂，把裂痕两侧30～50mm处擦洗洁净并坚持枯燥
3.埋设注浆孔
①灌浆孔的设计和布孔
灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种方式，依据实践的状况和需求加以选择，必要时两者并用。
1灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂痕空隙相交，并算在漏水量最大处。
2布孔准绳：注浆孔眼的位置和数量，依据不同漏水状况停止合理的布置，以四处漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂痕大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
②打孔
可视施工条件采用手工和机械办法，普通是手工打孔和机械打孔并用。
③.埋设灌浆嘴
在裂痕穿插处、较宽处、端部裂痕贯串处埋设灌浆孔。埋设间隔：短缝为300～500mm；长缝为500～800mm。埋设时，先在注浆嘴的底部抹一层厚约2mm的构造胶将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定位置上。
4.封缝
用构造胶封缝，沿裂痕（在裂痕两侧30～50mm抹一层厚约1～2mm的构造胶。抹胶时应避免小孔和气泡，要刮平整，保证封锁牢靠。
5.密封检查
裂痕封锁后停止压气试漏，检查密封效果。试漏需待构造胶有一定强度后停止。
6.配置浆液
现场依照不同浆材的配方及配制办法配制灌浆料。浆液一次配制数量，需以浆液的凝固时间停止进浆速度来肯定。
7.灌浆
灌浆是施工的关键工序，应确保灌浆质量：
1灌浆机具、用具及管子在灌浆前应停止检查，运转正常方可运用。接通管路，翻开一切灌浆嘴上的阀门，用紧缩空气将孔道及裂痕吹洁净。检查灌浆设备和管路运转状况：检查灌浆浆嘴的强度，疏浚裂痕，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等
2依据裂痕区域大小，可采用单孔灌浆或分区群孔灌浆。灌浆前对整个系统停止全面的检查，在灌浆机运转正常，管路通畅的状况下，方可注浆。对垂直缝普通自下而上灌浆，程度缝由一端向另一端灌浆。
3灌浆时应待下一个排气嘴出浆时立刻关闭转芯阀，如此次第停止。化学液料的灌浆压力通常是0.2～0.4MPa。
完毕灌浆：在压力比拟稳定的状况下，再继续灌1到两分钟即可完毕灌浆，拆卸管路准备清洗。
8.检查并封口完毕
待缝内浆液到达初凝而不外流时，经检查无漏水现象时，可敲下灌浆嘴，再用构造胶泥封锁，用水泥砂浆等资料将孔补平抹光。
四、留意事项
1输浆管必需有足够的强度，装拆便当。
2一切操作人员必需穿戴必要的劳动维护用品。
3灌浆时，操作泵的人员应时辰留意浆液的灌入量，同时察看压力的变化状况。普通压力忽然升高可能是浆液凝固、管路梗塞或由于浆液逐步填充缝隙，此时立刻中止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时呈现压力降落的状况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入缝隙深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐步上升并稳定。压力降低的另一个缘由是由于封缝货管路接头漏浆形成，需及时中止灌浆，停止处置。有时由于泵压力增大，将浆液压入缝隙深处，使大量浆液流失，这时可调理浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的办法来减少浆液损失。
4灌浆所用的设备、管路和料桶必需分别标明。
5灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏资料，以便及时处置漏浆跑浆的状况。
6每次灌浆完毕后，应及时清洗一切设备和管道，灌浆完毕后应采用1:2水泥砂浆封锁灌浆孔。
