植筋胶强度规范要求

植筋胶的抗拉强度是核心性能指标，直接关系到后锚固工程的安全。我们销售的产品严格遵循国家标准GB 50367《混凝土结构加固设计规范》和GB 50728《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》。规范明确要求，用于重要结构的植筋胶，其钢-钢（钢对钢）拉伸抗剪强度标准值必须不低于16MPa。实际我们的产品性能远高于此，A级胶固化后实测抗拉强度通常能达到30MPa以上，确保了在混凝土中形成的高强度锚固力。这个数据不是随口说的，是经过国家认可的检测机构严格测试得出的报告，每一批货都附带性能说明书，让您施工和验收都有据可查。

植筋胶与混凝土的粘结强度有何具体规定

光有胶体本身强度不够，关键是看它与混凝土的粘结效果。规范对植筋胶与混凝土的粘结强度有硬性规定。根据JGJ 145《混凝土结构后锚固技术规程》，在开裂混凝土条件下进行测试，植筋的粘结强度特征值必须满足设计要求。我们的植筋胶与C30混凝土的粘结强度，在通过安全性鉴定后，其标准值通常能超过混凝土本体强度，实现破坏模式为钢筋屈服或混凝土锥体破坏的理想状态，杜绝胶体与混凝土界面滑移的脆性破坏。这就要求胶体必须具备优异的渗透性和适应性，能够与混凝土形成整体。

植筋胶弹性模量与耐久性指标解读

高强度之外，植筋胶的弹性模量和耐久性是保障长期安全的关键。一款好的植筋胶，其弹性模量需要与混凝土相匹配，避免因刚度差异过大造成应力集中。我们的产品通过改性环氧技术，使胶体弹性模量稳定在适宜区间，受力时协同变形能力出色。耐久性方面，我们关注耐湿热老化、耐冻融、耐介质腐蚀等指标。产品通过了50年耐久性认证所要求的耐湿热老化、耐冻融循环等严苛测试，在酸碱盐环境中也能保持性能稳定，这对于海工、路桥等恶劣环境下的加固至关重要。

施工环境与固化时间对最终强度的影响

胶再好，施工不到位也白费。环境温度和湿度对植筋胶的固化速度和最终强度有决定性影响。我们的产品提供夏用型和冬用型配方，夏季高温下可操作时间适中，不会过快固化影响施工；冬季低温环境下也能保持活性，在-5℃以上均可正常固化。必须严格按照产品说明书的配比进行混合，使用专用注射器或静态搅拌器确保混合均匀。未混合均匀的胶体强度会大幅下降。钻孔的清洁度更是生命线，要用专业气泵和毛刷彻底清孔三遍以上，确保孔内无灰尘、无水分，这是保证粘结强度的最基本前提。

如何通过现场检验判断植筋胶施工质量

施工完成后的检验是最后一道关卡。除了核查胶体的认证报告和施工记录，现场的非破损检验和破坏性检验必不可少。规范要求，植筋施工后应进行现场拉拔试验。我们的技术人员会建议，按照同一工况条件抽取一定比例进行检验，检验荷载值应达到钢筋屈服强度标准值的0.85倍，并持荷2分钟。在荷载作用下，植筋无滑移、胶体无开裂、混凝土无劈裂，方可判定合格。我们提供全套的技术支持，帮助您制定检验方案，确保每一个植筋节点都牢固可靠。

植筋胶加固施工方案（直接可用）

施工准备。依据设计图纸，确定植筋位置、孔径、孔深。准备合格的结构胶、钢筋、钻孔机、清孔工具、注胶器、测温仪等。现场环境温度宜在5℃至35℃之间，避开雨雪天气。

钻孔与清孔。使用电锤或水钻钻孔，孔径一般为钢筋直径d+(4~10mm)，孔深不小于15d。钻孔后，立即用硬毛刷清孔，再用专用气泵吹出粉尘，如此重复不少于三次。孔道内必须保持干燥清洁。

配胶与注胶。使用专用双组分注射式植筋胶时，安装混合管，初始挤出的未混合均匀胶体废弃不用。将混合嘴伸入孔底，由内向外匀速注胶，注胶量约为孔洞体积的三分之二。使用桶装胶时，必须按说明书比例精确称量，采用机械搅拌至色泽均匀。

植筋与固化。将钢筋旋转着缓慢插入孔底，确保胶体饱满溢出。在胶体规定的固化时间内，严禁扰动钢筋。根据环境温度，参照产品说明书确定完整的固化养护时间，通常夏季需24小时，冬季需适当延长。

质量检验。待胶体完全固化后，委托有资质的单位进行现场拉拔承载力检验。抽样数量及合格判定标准须符合GB 50550《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求。检验合格后方可进行后续施工。

我们的植筋胶产品是结构加固系统里的明星材料，配套的精确灌浆系统、道桥防护系统能为您解决更多混凝土结构难题。