植筋胶强力型

选择植筋胶强力型必须关注的固化特性
胶体的固化过程是影响施工效率与最终效果的关键。强力型植筋胶分为注射式与桶装式，其固化时间与环境温度、湿度密切相关。产品说明书会明确标注在不同温度下的初凝与完全固化时间。例如，在25℃标准环境下，许多优质产品可在数小时内初凝承载，24小时即可达到设计强度。冬季低温施工需选择低温固化型配方，确保在5℃以上仍能正常反应固化。施工前必须进行现场同条件养护试件拉拔测试，验证其实际固化强度满足设计要求后方可进行后续作业。

植筋胶强力型施工前的混凝土基材处理规范
基材处理的质量决定了植筋胶与混凝土的粘结基础。施工规范要求，被植入的混凝土构件强度不得低于C20，且不得有局部缺陷。钻孔前需使用钢筋探测仪探明原有钢筋位置，避免损伤。钻孔直径与深度必须严格依据设计图纸与产品技术手册，通常孔径比钢筋直径大4至10毫米，孔深为钢筋直径的15至25倍。钻孔后，必须使用专业气筒、毛刷及无油压缩空气彻底清孔，直至孔内无粉尘与碎屑，孔壁呈现干燥粗糙状态。清孔不彻底是导致植筋承载力大幅下降的最常见原因。

植筋胶强力型注射与植筋的标准化操作流程
注胶与植筋环节需要连贯且精准的操作。对于注射式植筋胶，应将混合嘴装入专用胶枪，前端挤出未混合均匀的少量胶体废弃，然后将注胶嘴伸入孔底开始注胶。注胶应从孔底向外缓慢匀速退出，确保孔内胶体填充饱满无气泡，注胶量约占孔洞体积的三分之二。随后将预处理好的钢筋（表面无锈、无油污）以匀速旋转方式缓缓插入孔底，胶体应从孔口溢出，确保钢筋与胶体充分浸润。在胶体固化前，严禁扰动已植入的钢筋。此过程需严格遵守产品可操作时间，超出时间的胶体必须废弃。

植筋胶强力型施工后的质量检验与验收要点
施工完成后的检验是确保工程安全的最后关卡。验收主要依据《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ 145。检验分为非破损检验与破坏性检验。非破损检验可采用拉拔仪器进行现场抽样拉拔测试，加载至设计荷载并持荷2分钟，观察位移变化。对于重要结构构件，还需进行一定比例的破坏性试验，将钢筋拉至屈服或发生拔出破坏，以验证其极限承载力。所有检验结果均需形成书面报告。此外，需检查植筋的外露长度、位置偏差是否符合设计要求，并做好成品保护，避免在固化期间承受外力。

植筋胶强力型专项施工方案
施工准备：确认设计图纸与产品技术文件，准备电锤、清孔工具、注胶枪、钢筋处理工具及检测仪器。对操作工人进行技术交底。
定位钻孔：依据放线位置钻孔，记录钻孔深度与孔径，遇钢筋及时调整。
清孔处理：采用三吹两刷工艺，先用毛刷清刷孔壁，再用压缩空气吹出粉尘，循环直至孔内清洁。
钢筋处理：使用角磨机打磨钢筋植入段至露出金属光泽，并用丙酮擦拭除锈去油。
配胶注胶：安装胶枪混合嘴，试打少量胶体观察颜色均匀后方可正式注胶。确保从孔底开始填充密实。
植入钢筋：旋转插入钢筋至设计深度，校正钢筋位置与垂直度，孔口溢胶需及时清理。
固化养护：在胶体完全固化前设置警示标识，避免扰动。依据环境温度等待足够养护时间。
检验验收：按规范要求进行现场拉拔试验，收集整理施工记录与检验报告，提交验收。

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