5厚聚合物水泥防水砂浆(干粉型)施工方案

一、工程概况

本工程为的防水施工，采用5厚聚合物水泥防水砂浆（干粉型）作为防水层材料。该部位对防水性能要求较高（如长期接触水、需抗渗防漏），且基层为，施工需确保砂浆与基层牢固粘结，形成连续、致密的防水屏障。

二、编制依据

1. 《地下工程防水技术规范》（GB 50108-2008）

2. 《屋面工程质量验收规范》（GB 50207-2012）

3. 《建筑室内防水工程技术规程》（CECS 196:2006）

4. 产品说明书（聚合物水泥防水砂浆干粉型，如、等，根据实际选用填写）

5. 设计图纸及甲方技术要求

三、材料要求

1. 聚合物水泥防水砂浆（干粉型）

定义：以水泥、石英砂为骨料，添加聚合物乳液改性成分（如乙烯-醋酸乙烯共聚物EVA、丙烯酸酯等）及功能助剂（保水剂、早强剂等）预混而成的干粉材料，现场加水搅拌即用。

核心性能：

抗渗压力≥1.5MPa（满足5厚厚度下的防水要求）；

粘结强度≥1.2MPa（与基层牢固结合）；

抗压强度≥20MPa（耐踩踏、抗冲击）；

干粉密度约1.4-1.6g/cm³，5厚理论用量约7-8kg/m²（实际按施工损耗调整）。

注意事项：需选用正规厂家产品（提供检测报告），开封后需在说明书规定时间内用完（通常4-6小时）。

2. 辅助材料

水：洁净自来水（pH值6-8，严禁使用污水、海水）；

界面剂（可选）：若基层为光滑混凝土或旧瓷砖，需涂刷界面剂增强粘结（根据基层情况决定）。

四、施工准备

1. 基层处理（关键步骤！成败的基础）

清洁：用扫帚、钢丝刷清除基层表面浮灰、油污、脱模剂、松散混凝土等杂物，阴阳角、管根等部位需用凿子或角磨机修整（见后文细节）。

平整：基层凹陷处用1:2.5水泥砂浆补平（厚度＞10mm时需分层施工），凸起部分凿除；基层空鼓、开裂区域需剔除后重新修补。

干燥度：基层含水率≤8%（简易判断：用手触摸无明水，但无粉末飞扬）。若基层过于干燥（如新浇混凝土），需提前24小时洒水湿润（无积水）。

特殊部位处理：

阴阳角：做成半径≥50mm的圆弧角（或5×5mm小圆角），避免应力集中导致开裂；

管根、地漏：周边剔宽×深≥10×10mm的凹槽，嵌填密封膏（如聚氨酯密封胶），再用水泥砂浆抹成45°斜坡；

穿墙管/设备基础：周边预留20mm宽柔性密封层（后续与防水砂浆搭接）。

2. 材料准备

干粉砂浆按施工面积估算用量（5厚×面积×损耗系数1.1-1.2），提前搬运至作业面附近，避免二次搬运扬尘。

搅拌用水提前备好（水温5-35℃，冬季禁用冰水）。

3. 工具准备

机械：电动搅拌器（转速≥300rpm）、抹光机（可选，用于大面积压光）；

手工工具：抹子（铁抹子、木抹子）、刮板、靠尺、喷壶、扫帚、钢丝刷等。

五、施工工艺流程

步骤1：基层处理（重点！）

按上述要求清理、修补、湿润基层，确保无松动、无明水、无油污，阴阳角/管根等薄弱部位已修整完毕。

步骤2：材料搅拌

配比：严格按产品说明书（通常为干粉:水=1:0.20-0.22，即每袋25kg干粉加水5-5.5kg，最终稠度以“手抓成团、落地即散”为宜）。

操作：

1. 将干粉倒入搅拌桶（容量≥50L），先加入2/3水量，低速搅拌3分钟至无干粉团；

2. 停机，手动翻拌桶底未混合材料，再加入剩余水，高速搅拌2-3分钟至均匀膏状（无颗粒、无沉淀）；

3. 静置3-5分钟（让聚合物充分熟化），使用时再次搅拌1分钟（禁止额外加水！）。

步骤3：分层涂抹（5厚分2-3层控制）

原则：单层厚度≤2mm（避免一次过厚导致开裂、空鼓），总厚度通过2-3层叠加达到5mm（推荐：底层1-1.5mm+中层2-2.5mm+面层1-1.5mm）。

操作：

1. 第一层（打底）：用铁抹子将砂浆均匀涂抹在基层上，厚度1-1.5mm，用木抹子搓平（无需压光），初凝前（约30-40分钟，以指触不粘手为准）完成下一层施工；

2. 第二层（主体）：待第一层初凝后（表面微干、无明水），涂抹第二层，厚度2-2.5mm，用铁抹子压实并初步收光，重点加强阴阳角、管根等部位的厚度（可用抹子局部加厚）；

3. 第三层（面层，可选）：若总厚度不足或需更高平整度，涂抹第三层1-1.5mm，用铁抹子压光至表面密实、无抹痕（终凝前完成）。

步骤4：养护（关键！决定最终性能）

时间：施工完成后24小时内严禁踩踏或淋水，终凝后（约6-8小时）开始养护。

方法：

标准养护：用喷雾器喷洒清水（保持表面湿润，无积水），每天2-3次，养护3-5天（冬季延长至7天）；

覆盖养护：高温或大风天气，用草帘/塑料薄膜覆盖，减少水分蒸发（禁止直接暴晒或冻结）；

注意事项：养护期间若表面出现细微裂纹（非结构性），可薄涂一层聚合物砂浆修补。

步骤5：验收与后续施工

验收标准：

厚度：用测厚仪或钻孔取芯检测，平均厚度≥5mm，最小厚度≥4mm；

表观：无空鼓、开裂、起砂，阴阳角/管根无渗漏隐患；

粘结性：用小锤轻击，无空鼓声（空鼓面积≤0.04㎡且每100㎡≤2处可接受）。

后续施工：养护完成后，方可进行面层装饰（如贴砖、涂料等），若贴砖需用专用瓷砖胶（禁止直接用水泥砂浆粘贴，避免空鼓）。

六、注意事项

1. 施工环境：

温度：5-35℃（低于5℃需采取保温措施，高于35℃需遮阳并缩短搅拌后使用时间）；

雨天/雪天禁止施工（基层或砂浆层遇水影响粘结）。

2. 厚度控制：5厚需通过多次薄涂实现，禁止一次性涂抹过厚（否则易开裂、空鼓）。

3. 基层关键点：阴阳角、管根等薄弱部位必须修整到位（圆弧角、密封槽），否则易成为渗漏点。

4. 搅拌要求：必须用机械搅拌（手工搅拌不均匀），禁止加水过量（否则降低强度和防水性）。

5. 个人经验：根据我们多个项目的实践，基层处理占施工成功率的60%——若基层有浮灰或油污未清理干净，100%会出现空鼓；另外，养护是防水性能的“保险”，养护不足的砂浆层即使厚度达标，后期也容易因碳化、收缩导致渗漏。

七、质量保证措施

1. 材料进场需验收（核对、型号、检测报告），留存样品备查；

2. 每道工序完成后自检（厚度、平整度、粘结性），合格后报监理验收；

3. 施工记录完整（包括基层处理、配比、养护时间等），存档备查。