改性环氧树脂灌浆料怎么施工

改性环氧树脂灌浆料施工需根据裂缝类型、基层条件及环境温度制定方案，标准化施工流程及关键要点：

一、施工前准备

1。 基层处理（核心环节，直接影响灌浆效果）

裂缝清扫：

用钢丝刷、高压吹风机清除裂缝及周边50mm范围内的浮尘、油垢、松散层，若裂缝内有明水需先排水（可采用快干水泥或堵漏王临时止水）。

对宽度＜0。3mm的微裂缝，建议沿缝凿V型槽（宽5-10mm，深5-8mm），露出新鲜混凝土基层；交叉裂缝需在交汇处增设注浆嘴。

表面干爽：确保基层含水率≤6%（湿润环境可选用潮湿凝固型灌浆料，但需清除明水）。

2。 材料与工具准备

材料配合比：双组分型按A：B=5：1（重量比，如）或4：1（高渗透型，如）拌和；三组分型（A树脂+B凝固剂+C填充料）需先拌和A/B，再加入C搅拌（如）。

工具清单：注浆嘴（间距150-300mm，裂缝交叉处加密）、灌浆机（低压型，压力0。1-0。3MPa）、搅拌器（锚式或低速强制搅拌机，避免气团）、密封胶（环氧胶泥或快干封缝胶）、稀释剂（丙酮或专用清洗剂）。

二、关键施工环节

1。 埋设注浆嘴与封缝

注浆嘴布置：沿裂缝走向，每150-300mm粘贴一个注浆嘴（窄缝密设，宽缝疏设），底座用环氧胶泥骑缝粘贴，确保与基层密封严实。

表面封闭：用封缝胶沿裂缝表面刮涂20-30mm宽密封带，厚度1-2mm，防止灌浆时漏浆；若为贯通裂缝，需双面封缝并做压气试漏（通入压缩空气，肥皂水检测无气团）。

2。 浆液配制

双组分搅拌：将A、B组分按比例倒入容器，用手提式搅拌器（200-250rpm）搅拌3-5分钟至无分层、色泽匀称，单次配胶量不超过3kg（避免凝固浪费，如）。

三组分搅拌：先拌和A/B组分3分钟，再加入C填充料（骨料），用低速搅拌机（15-20rpm）搅拌5-10分钟至骨料完全浸润，低温时可适当减少C料用量提升流动性（如）。

3。 低压灌浆（核心工艺）

注浆顺序：从裂缝低端或一端开始，缓慢加压（0。1-0。3MPa），待下一个注浆嘴冒出纯浆液后，继续压2-3秒再停压，关闭当前注浆嘴阀门，移至下一嘴（如）。

特殊处理：

长裂缝（＞5m）分区分段注浆，避免压力损失；

垂直裂缝自下而上注浆，水平裂缝从一端向另一端推进；

高粘度浆液（如设备基础灌浆）采用高位漏斗法（高度差≥300mm）辅助流动，或用木棍插捣排气（如）。

4。 凝固与收尾

静置凝固：常温（20℃）下2-3小时初凝，24小时后可拆除注浆嘴，7天达到设计强度；低温环境（＜10℃）需延长凝固时间至48小时以上，或对A组分预热（≤60℃，禁止明火加温）。

表面处理：凝固后凿除注浆嘴，用环氧胶泥修补表面凹陷，研磨平整；若为装饰面，可调色修补至与原基层一致。

三、不同场景施工差异

| 应用场景       | 施工重点                          | 参考标准                          |

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| 混凝土裂缝修补 | 低压低速注浆，重点控制压力防漏浆 | 注浆嘴间距150-300mm（）  |

| 设备基础二次灌浆 | 模板高出设备底面100mm，自流平施工 | 单次浇筑，避免分层（）     |

| 水下/湿润环境  | 选用潮湿凝固型，注浆前排水止漏    | 凝固剂选用改性胺类（）        |

四、施工与质量控制

1。 防护：

佩戴耐酸碱手套、护目镜，施工区通风优异，避免吸入挥发气体（如）；

工具使用后立即用稀释剂清洗，防止浆液凝固堵塞（如）。

2。 质量验收：

灌浆后24小时检查表面无裂缝、空鼓，3天后钻孔取芯观察浆液填充饱满度；

重要工程需做抗渗试验（如隧道、水池），渗透压力≥1。2MPa（）。

3。 常见问题处理：

漏浆：封缝不严导致，立即停止注浆，用快干胶泥修补漏点后重新注浆；

凝固缓慢：低温环境可提高A组分温度（50-60℃）或增加凝固剂掺量（按使用说明书调整）；

气团空洞：搅拌时减少空气混入，采用锚式搅拌器或真空脱泡处理（）。

五、环境适应性调整

夏季施工：避开正午高温（＞35℃），浆液随配随用（适用期≤30分钟），必要时对基层喷水降温（但确保无明水）；

冬季施工：搭建暖棚升温至≥5℃，灌浆后覆盖保温被，禁止受冻（）；

高湿环境：选用高渗透型注浆液（如），注浆前用热风枪干爽裂缝内部。